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超硬砂輪磨削對磨床要求

2020-08-24 08:30:00


超硬砂輪磨削，尤其是高速磨削，要求加工穩定性好、振動(dòng)小、線(xiàn)速度高。例如，在CIMT2001上展出的PLANOMAT系列平面和成形磨床砂輪的工作速度為170m/s。因此，對磨床有一要求：
（1）砂輪主軸回轉精度要高。
（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應不小于100N/μm的數量級。
（3）磨床進(jìn)給系統的精度要高，進(jìn)給速度應均勻準確，縱向進(jìn)給最小速度應達0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度。
（4）磨床各運動(dòng)件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運動(dòng)導軌部分等應有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)入，加速機件的磨損。
（5）要有比較完善的磨削液過(guò)濾和供給系統，過(guò)濾精度應小于0.5μm。
（6）磨床各部分應有相應的防振和隔振措施，砂輪應作精細動(dòng)平衡。3.4 超硬磨料砂輪的修整
超硬磨料砂輪的修整，通常分為整形和修銳兩個(gè)工序。整形是對砂輪進(jìn)行微量切削，使其達到所要求的幾何形狀和精度，并使磨料尖端微細破碎，形成微刃；修銳是去除磨粒間的結合劑，使磨粒間有一定容屑空間，并使磨粒突出結合劑之外，形成切削刃。
對于多氣孔陶瓷結合劑超硬磨料砂輪（包括金剛石和CBN砂輪），由于結合劑為疏松型，通常整形和修銳可一次完成；而對于結合劑為密實(shí)型砂輪（如樹(shù)脂、金屬結合劑），則整形和修銳須分別進(jìn)行。
超硬磨料砂輪最有效的整形工具首推金剛石類(lèi)修整工具。用單顆粒金剛石修整，由于修整工具磨損，常會(huì )影響型面精度。如用金剛石滾輪修整，可避免修整工具磨損 過(guò)快，并可獲得較好的砂輪形貌。修整裝置的進(jìn)給精度要高，每次進(jìn)給量應控制在微米級。過(guò)量的修整既影響磨削質(zhì)量，又會(huì )大大降低砂輪使用壽命。
修銳方法很多，一般可使用機械法（如用剛玉塊切入修銳、液壓噴射修銳法）或電加工法。后者多用于金屬結合劑的砂輪，將砂輪作為陽(yáng)極通過(guò)電火花或電解法將金屬結合劑蝕除；若在結合劑中加入石墨粉，此法也適用于樹(shù)脂、陶瓷結合劑砂輪。
近幾年來(lái)日本東京大學(xué)研制出一種旋轉型金剛石杯形輪修整工具。其機理是利用從杯形輪上脫落下來(lái)的磨料對超硬（金剛石或CBN）磨粒與結合劑之間的結合橋沖 擊，以及脫落下來(lái)的磨粒與超硬砂輪之間產(chǎn)生擠壓研磨作用而達到修整目的。采用此法，無(wú)論對多氣孔陶瓷結合劑超硬砂輪，還是密實(shí)型砂輪，整形和修銳可一次完 成，同時(shí)因杯形砂輪自旋轉，故磨損很小，修整過(guò)程中整形力幾乎可保持不變，且數值要比用單顆粒金剛石修整工具修整時(shí)小得多。


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